Anden generation af HyperSWASH III fra PBT Works giver op til 50 % større kapacitet pr. batch på samme maskinareal. Samtidig får elektronikproducenter fleksibel processtyring og mulighed for at reducere vand- og energiforbruget.
Gulvplads er sjældent noget, man har for meget af i en elektronikproduktion. Derfor er det interessant, når kapaciteten kan øges, uden at der skal findes plads til en større maskine.
Med anden generation af HyperSWASH III har PBT Works videreudviklet sit batchrenseanlæg til elektronikproduktion. Opgraderingen kombinerer større lastekapacitet med programmerbare procestrin og dokumentation, der gør det muligt at følge, hvordan hvert batch er blevet renset.
Op til 50 % mere i hvert batch
Større rammer og kurve giver ifølge PBT Works mulighed for op til 50 % større lastekapacitet pr. batch, mens maskinens fysiske størrelse er uændret. Konfigurationerne TWINGO og COMBO gør det muligt at tilpasse anlægget til forskellige produktstørrelser, rensekrav og batchvolumener.
Et vognsystem gør det desuden muligt at klargøre næste batch, mens den aktuelle rensecyklus kører. Det reducerer håndteringstiden mellem kørslerne og understøtter en bedre udnyttelse af anlægget.
Den konkrete kapacitetsgevinst afhænger dermed af de produkter og den konfiguration, der arbejdes med.
Renseprocessen skal passe til produktet
HyperSWASH III har individuelt programmerbare vaske-, skylle- og tørrefaser, så processen kan tilpasses det enkelte produkts kompleksitet og krav.
Automatisk kemistyring, dokumenterede procesparametre og konfigurerbare recepter understøtter stabile og gentagelige resultater. Det er relevant i en produktion, hvor forskellige produkter kan stille forskellige krav til rensningen.
Anlægget har også netværkstilslutning og XML-dataoutput, som giver mulighed for at integrere procesdata med virksomhedens produktions- og kvalitetssystemer. Dermed bliver renseprocessen en dokumenteret del af fremstillingen.
Kontrol med skyllevand og ressourceforbrug
Separate proceskredsløb bidrager til stabile vaske-, skylle- og tørrefunktioner og begrænser risikoen for krydskontaminering. Hurtigere regenerering af skyllevandet og tilvalget Chemical Stop understøtter desuden en ensartet skyllekvalitet og et reduceret vedligeholdelsesbehov.
HyperSWASH III kan konfigureres til drift i et fuldt lukket kredsløb. Ifølge PBT Works kan det bidrage til at reducere forbruget af deioniseret vand og energi, samtidig med at procesforholdene holdes under kontrol.
Et rent print er et bedre udgangspunkt
Rensning har også betydning for de processer, der følger efter. Ved at reducere ioniske og organiske forureninger hjælper HyperSWASH III med at skabe en kontrolleret og gentagelig overfladetilstand før eksempelvis Conformal Coating og limning.
For elektronikproducenter med høje krav til pålidelighed er kombinationen af renhed, proceskontrol og sporbarhed derfor central. Målet er at begrænse risikoen for skjulte og forsinkede fejl og skabe et stabilt grundlag for den videre produktion.
Hos HIN hjælper vi med at vurdere, hvordan renseudstyr, proceskemi og produktkrav passer sammen. Kontakt HIN for en faglig dialog om HyperSWASH III og mulighederne i din produktion.
Søren Tranberg
Steen Køpke
