Danske elektronikvirksomheder indfører i stigende omfang automatiserede logistikløsninger til styring af komponentflow og -forbrug. En relativt ny spiller på dét marked er HIN-agenturet Neotel, der leverer semi- eller fuldautomatiske løsninger, som kan håndtere og følge komponenter og materialer hele vejen igennem elektronikproduktionen
Artiklen har været bragt i Aktuel Elektronik nr. 6 – 2025 og kan læses herunder uden illustrationer
(læs originaludgaven her)
Af Søren Tranberg, HIN A/S
Der er en tendens til, at stadigt flere virksomheder ønsker at automatisere deres komponentflow igennem elektronikproduktionen lige fra indgangskontrollen til returnering af overskydende komponenter efter montage. Allokeringen, som kun har været overstået i knap et års tid, har givet en stram fokus på optimering af komponentforbrug og -flow, så komponenter ikke ”forsvinder” i systemet, glemmes eller ikke bliver genbestilt i det nødvendige omfang. I en tid, hvor mange virksomheder har anvendt second- eller sågar third-source komponentleverandører for at holde produktionen i gang, har styring af komponentflowet været af vital betydning.
HIN A/S har et relativt nyt agentur på programmet. Det er Neotel Technology, der er en kinesisk producent af smarte materialestyringsløsninger. Man skal ikke lade sig skræmme af, at det er et kinesisk fabrikat. Løsningerne er af en teknisk og byggemæssig høj kvalitet, men prisen er markant lavere end for sammenlignelige løsninger fra Europa. Og så er der jo lige den lille detalje, at kinesisk produktion i høj grad har været underlagt en topstyret kontrol, hvilket ret effektivt kan overføres til en hierarkisk meget fin og intelligent styring af materialeflowet.
Neotels løsning er tænkt som et modulært system, som i det omfang, en virksomhed har behov for en intelligent materiale- og komponenthåndtering, kan anvendes til kontrol af komponentflowet fra indgangskontrol til brug i produktionen og oplagring til kontrol ved returnering af ruller med komponenter fra et afsluttet montagejob.
Et fællestræk for alle produkter og konfigurationer af Neotels Smart Materials Flow-program er, at styringen i alle tilfælde er intelligent og kan fungere decentralt eller med kommunikation til og fra et højere hierarki, for eksempel MES eller ERP afhængigt af en virksomheds faktiske behov – og selvfølgelig med mulighed for udbygning af komponentstyringssystemet i takt med virksomhedens vækst.
Registrering af varer ind i virksomheden
NeoScan er indgangen til virksomhedens lager og reelt modtagelsen og registreringen af komponenterne, der leveres til virksomheden. Et arbejdsbord med højopløsningskamera, scanner de indkomne komponenters stregkoder og sammenligner disse op mod indkøbsordrerne og udskriver labels, der ud over en rulles eget varenummer også får et unikt ID.
Systemet gemmer desuden alle billeder af indkomne komponenter, det betyder, at der er sporbarhed helt tilbage til leverandørens stregkoder.
Med det unikke ID opnår man en fuld sporbarhed igennem hele produktionsforløbet, så man hele tiden vil kunne registrere placering og forbrug af og fra en given rulle. Hvilke maskiner der arbejder med den aktuelle rulle, og hvad der er monteret. Sidstnævnte sker med en kommunikation af picks fra virksomhedens pick’n place-maskiner, og det giver en særdeles præcis kontrol over lagerbeholdningen.
Kontrol undervejs i forløbet
Det er jo ikke alle montageautomater, der er forsynet med intelligente feedere og kan registrere picks fra de enkelte komponentruller. Er det tilfældet, har Neotel en løsning i form af NeoCounter, der er en røntgentæller, som gennem røntgenbilledet kan optælle antallet af resterende komponenter på hver enkelt rulle. Der er to modeller med den funktion, henholdsvis X400, der er semiautomatisk offline, og X800, som er en fuld automatisk maskine.
X800 er den store model til virksomheder, som eventuelt arbejder med et no-hands miljø. Derfor er X800 også udstyret med docks til AGV’er (selvkørende/autonome robotter), der transporterer komponenterne rundt i virksomheden. X800 kan selv foretage off- og on-loading af komponenterne fra og til AGV’erne for automatisk optælling.
Forberedelse af nye jobs er en delvis manuel arbejdsproces med opkitning af ruller på feedere til de vogne eller integrerede holdere, der forsyner pick’n place-maskinerne med komponenter til det job, der skal udføres. Men indtil montagelinjerne bliver helt fuldautomatiske og selv kan montere ruller til et job, så hjælper Neotels Smart Material Flow med plukningen til opkitningen igennem styklister fra MES eller ERP-systemet og styrer plukningen af hvilke ruller og øvrige komponenttyper, man skal bruge til jobbet. Det kan ske gennem fuldautomatisk plukning fra de automatiske lagersystemer med AGV-levering eller manuel plukning fra intelligente lagerreoler.
Efter endt produktion kan man demontere vognene og sende ruller med komponenter tilbage til lageret via NeoCounter-tælleren. Det giver en eksakt optælling af forbruget af hver enkelt komponenttype, og det kan man så holde op mod de fremstillede produkter for at konstatere, om der er tab, eller om montagen kører optimalt.
Fuldautomatisk opbevaring af ruller
Neotel leverer selvfølgelig fuldautomatiske lagersystemer til opbevaring af ruller under navnet SMD Box. Der er tre versioner, SISO, MIMO og DUO, med forskellige kapaciteter og funktioner. Både MIMO og DUO er også udstyret med docks til AGV’erne og er derfor velegnede til et maksimalt automatiseret produktionsforløb, hvor fuldautomatisk håndtering og kontrol med komponenterne ikke bare er bekvemt, men også essentielt.
Neotel Technology fremstiller også intelligente reoler til opbevaring af rullerne med komponenter, og disse Neo Light Plus-reoler er en glimrende løsning til lagring af ruller i virksomheder, som gerne vil styre komponentflowet på et mere kompakt niveau. Neo Light Plus er en optimal alternativ løsning i forhold til traditionelle lagerreoler. Der skal ikke allokeres plads til komponentruller i varenummerorden, og derfor optages kun plads til den enkelte rulle, og løsningen sparer op til 50 procent i forhold til traditionelle opbevaringsformer.
Ved hjælp af den intelligente plukkeløsning optimeres ruten for plukning, og der foretages samtidig kontrol ved læsning af stregkoder i forhold til de jobs, der plukkes til. Lysdioder guider samtidigt brugeren til at plukke de rigtige ruller i henhold til pluklisten, og ved brug af forskellige farver er det muligt at give information til medarbejderne om, hvilket specifikt job der skal plukkes til fra den aktuelle position.
Via sensorer giver reolen alarm, hvis der bliver fjernet en rulle ”uautoriseret”. Det er en ekstra beskyttelse mod plukning af forkerte komponenter i forhold til den plukning, der er i gang, eller hvis der fjernes en rulle, som ikke er en del af en plukkeordre.
Neotel kan sammensætte præcis den løsning, som en elektronikproducent måtte have brug for til styring af sit komponentflow – og med plads til den ekspansion, som en virksomhed måtte have brug for i fremtiden – helt ned til den interne logistik med AGV’er, hvis produktionen for alvor skal være ”håndfri”.
Billedtekst:
Neotel Technologys Smart Materials Flow giver en modulært opbygget løsning til kontrol af komponentflow, fysisk placering og forbrug – eventuelt også med selvkørende robotter – lige fra modtagelsen af komponenter over opbevaring og opkitning til optælling med røntgen af de resterende komponenter efter afsluttet montagejob.
