Den teknologiske udvikling driver os hurtigt fremad, og presset for at skabe en mere bæredygtig fremtid har aldrig været større. Vejen til en grønnere fremtid er fyldt med miljømæssige og logistiske udfordringer, som kræver en fælles tilgang på tværs af producenter, distributører og forsyningskæder for at skabe effektive nye tilgange og systemer
Artiklen har været bragt i Aktuel Elektronik nr. 7 – 2025 og kan læses herunder uden illustrationer
(læs originaludgaven her)
Af Hermann Reiter, senior director, Supplier Business Development, DigiKey
Traditionelle produktionsmodeller er kendt for at prioritere effektivitet frem for bæredygtighed – og for at være ressourcekrævende. En virkelig bæredygtig fremtid kræver et paradigmeskift. Fleksible produktionssystemer er en lovende vej frem. Ved brug af tilpasningsevne og smidighed kan producenterne reducere spild, optimere ressourceudnyttelsen og begynde at indføre principper for cirkularitet, hvor ressourcer løbende genbruges og genanvendes.
Der er stadig meget arbejde at gøre, men mange ledere og virksomheder i fremstillingsindustrien samarbejder allerede og bruger deres innovative teknologier til at udnytte data, analyser og automatisering til at hjælpe kunderne med at træffe mere oplyste beslutninger, vælge smartere produkter, implementere bæredygtige metoder, reducere drivhusgasser og meget mere.
Som en førende global distributør af elektroniske komponenter har Digikey sammen med flere af vores leverandørpartnere førstehåndsindsigt i den positive effekt af digitaliseringsbevægelsen, og hvordan den hjælper med at reducere alt fra energiforbrug til vandforbrug, ineffektive arbejdstimer og for høje omkostninger i produktionsfaciliteter på tværs af sektorer.
Det europæiske imperativ: Prioritering af en bæredygtig fremtid
Mens den globale fremstillingsindustri er ved at få et betydeligt momentum i forhold til bæredygtighedsmål, går europæiske ledere og embedsmænd forrest. Den Europæiske Union sigter mod at være en økonomi med netto-nuludledning af drivhusgasser. Parlamentet vedtog EU’s klimalov i juni 2021 for at reducere udledningen med 55 procent inden 2030 og opnå klimaneutralitet inden 2050. Disse ambitiøse mål kræver et grundlæggende skift på tværs af alle sektorer i økonomien, hvor fremstillingsindustrien spiller en central rolle.
Mens presset for at dekarbonisere har været stort, er EU på vej til at strømline og forenkle sine bæredygtighedsregler, såsom rapporteringskrav og overholdelsesfrister, for virksomheder gennem en ny foreslået omnibusforordning. Hvis den bliver godkendt, er målet at reducere virksomhedernes administrative og rapporteringsmæssige byrder og frigøre flere erhvervsinvesteringer i bæredygtighedsindsatser.
Vi ved, at det kræver en holistisk tilgang at nå bæredygtighedsmålene, hvilket betyder, at ”alle er med” – og at alle personer, afdelinger og processer i en organisation skal bidrage til bæredygtighedsrejsen.
Ifølge IDC Global Sustainability Readiness Survey 2023 bemærkede 45 procent af EMEA-producenterne, at bæredygtighedsrelaterede krav fra forretningspartnere var den vigtigste drivkraft for at gøre bæredygtighed operationelt, efterfulgt af at mindske risici forbundet med ikke-bæredygtig drift og forbedre brandets omdømme.
Optimering af bæredygtighed: En opfordring til fleksibilitet
Med vigtige drivkræfter på plads har skiftet til fleksibel produktion en positiv indvirkning på indsatsen for bæredygtighed og effektivitet. En DigiKey-leverandør – Analog Devices Inc. (ADI), en global halvlederleder inden for sikkerheds-, AV- og lavspændingsprodukter – ser denne effekt. ADI’s kunder investerer i tilpasningsdygtig produktion på deres egne fabrikker. Det gør det muligt at ændre produktionslinjerne hurtigt, når det er nødvendigt, og opbygge kapacitet til at reagere hurtigere på forskellige regionale krav.
Fleksibel produktion er en produktionsmetode, der gør det muligt for producenterne hurtigt at tilpasse sig ændringer i produktefterspørgslen. Den bruger automatisering til at styre produktionsprocesser og kan give følgende resultater:
• Reducer spild: Ved at reagere hurtigt på skiftende markedskrav og minimere overproduktion kan producenterne reducere materialespild og mindske miljøpåvirkningen. Hvis for eksempel batteriets levetid på elektronikmarkedet kan forbedres, kan produkter som mobiltelefoner holde længere eller lettere genbruges.
• Optimer ressourceudnyttelsen: Der kan være store fordele ved at opdatere produktionslinjerne til at omfatte vedvarende energikilder, optimere materialeanvendelsen og minimere energiforbruget. Jeg besøgte for nylig Schneider Electric, som behandler sit spildevand for at producere brint og reducere CO2-udledningen. De bruger også solpaneler til at generere elektricitet – alt sammen en imponerende indsats for at skabe forandring.
Forbinder digitale signaler: Datadrevet bæredygtighed
Digitale teknologier er afgørende for bæredygtig produktion. Digitale signaler er datapunkter, der genereres af sensorer og maskiner på en fabrik. Disse signaler konverteres derefter til et digitalt format, som kan analyseres og bruges til at overvåge, styre og optimere produktionsprocesser, give indsigt i realtid og forbedre effektiviteten.
Rapporter, der genereres af forbundne løsninger, kan vise maskinstatus, produktkvalitet, materialeniveauer og andre mål i realtid via indlejrede visionsystemer. Det giver mulighed for bedre kvalitetskontrol, forudsigelig vedligeholdelsesplanlægning og generel proceseffektivitet.
Ved at forbinde digitale signaler og data på tværs af værdikæden kan producenterne få værdifuld indsigt i deres miljømæssige fodaftryk. Et eksempel er en smart støvopsamler i et produktionsanlæg, der giver opdateringer i realtid om luftstrømskvalitet, differenstryk og produktionskørsler fra et enkelt dashboard.
Udvikling af en mere bæredygtig fremtid: Logistik som løftestang
Når man overvejer, hvordan man kan optimere driften, er det grundlæggende at begynde med at se på materialeflow, industrielt syn og automatiserede robotsystemer – nøgleområder, der er med til at bevæge industrien mod en mere bæredygtig fremtid.
Optimering af materialeflowet inden for og mellem anlæg minimerer transportafstande, reducerer brændstofforbruget og sænker emissionerne. For eksempel er ADI i gang med at implementere et netto-nullager for at udligne energi fra vedvarende kilder i takt med forbruget. På vores lagre bruger DigiKey automatisering til at øge produktiviteten, udnytte pladsen bedre og opretholde lagerets nøjagtighed i vores distributionscenter. Vi samler også ordrer for at spare på emballage, plads og fragtomkostninger, når vi sender produkter. Hver eneste bæredygtige handling eller praksis, der sættes i værk, tæller med fra et miljømæssigt perspektiv.
Et andet område, der driver bæredygtig produktionsinnovation, er automatiserede robotsystemer, som forbedrer lagereffektiviteten, reducerer lønomkostningerne, mindsker risikoen for fejl og minimerer transportens miljøpåvirkning. Visionsystemer optimerer også lagerdriften og forbedrer lagerstyringen.
Det kan være komplekst at styre logistikken, men hvis du bruger den til at understøtte din virksomheds bæredygtighedsplan, kan det resultere i et betydeligt investeringsafkast og øge den langsigtede rentabilitet.
En opfordring til handling
Vejen til en mere bæredygtig fremtid er udfordrende, men ved at tage vigtige skridt er den inden for rækkevidde. Ved at omfavne innovation, fremme samarbejde og anerkende ansvaret hos alle involverede har europæiske organisationer taget skridt til at lede og inspirere en global bevægelse mod en mere bæredygtig og velstående fremtid. Men det kræver en fælles indsats. Regeringer, virksomheder og enkeltpersoner skal arbejde sammen for at fremme innovation og fremskynde overgangen til en lavemissionsøkonomi.
Hos DigiKey forstår vi vigtigheden af at have de rigtige produkter og komponenter til rådighed for at hjælpe med at forbinde vores branche og kundebase i deres søgen efter at opbygge en mere bæredygtig verden for de kommende generationer.
