Eurotechnic i Støvring har påbegyndt byggeriet af en 800 kvadratmeter udvidelse af virksomhedens eksisterende areal på 3000 kvadratmeter. Flere kunder trækker opgaver hjem til Europa og Danmark, og det er især boxbuild-opgaverne som kræver plads – og nye maskiner – og mere automation …
Artiklen har været bragt i Aktuel Elektronik nr. 7 – 2025 og kan læses herunder uden illustrationer
(læs originaludgaven her)
Af Rolf Sylvester-Hvid
Der er ingen tvivl om, at den nuværende geopolitiske situation har fået mange elektronikkunder til at trække deres produktion hjem til nærområdet. Men salgschef hos Eurotechnic, Flemming Torp, tror nu nok, at tendensen til back-sourcing af en lang række montageopgaver begyndte allerede under covid-19-nedlukningen.
– Tilbage i 2020 stod det pludseligt klart for mange OEM-virksomheder, at der var meget langt til Kina, og det medførte allerede på dét tidspunkt, at mange af vores kunder kiggede mere indad for at få løst montageopgaver. Det er så en tendens, der har grebet om sig, og i dag ser det ud til, at rigtig mange boxbuild-opgaver med mekanisk eller manuel montage bliver udført i kundernes nærområde. Det har vi i høj grad også konstateret hos Eurotechnic. Nu er der bare lige dét ved boxbuild-opgaver, at de kræver plads, og derfor har det i nogen tid stået klart for os, at en udvidelse af vores nuværende 3000 kvadratmeter store produktionsareal har været nødvendigt, fortæller Flemming Torp.
Nu er Eurotechnic så gået i gang med at opføre nye 800 kvadratmeter bygninger, der kommer til at ligge tæt op ad det eksisterende areal. Der har været plads på grunden, og når kundeunderlaget vokser, så må virksomheden selvfølgelig følge med opgaverne. Målet er, at den nye bygning er oppe at køre omkring den 1. oktober.
– Der er kommet flere opgaver til, så ud over plads får vi nok også brug for flere hænder til at udføre opgaverne. Det skal ikke være nogen hemmelighed, at vi kigger på muligheder for at automatisere flere processer – gerne med brug af cobots – men det er selvfølgelig ikke alle boxbuild-opgaver, der kan løses automatisk. Vi tror dog på et godt samspil mellem den manuelle montage og cobots til de mest trivielle og tunge opgaver, sådan at produktionen også bliver konkurrencedygtig, vurderer Flemming Torp.
Ny linje til conformal coating
Mursten alene monterer jo ikke elektronik, og der er løbende brug for nyt udstyr til at løse en række nye opgaver. Som en del af udvidelsen hos Eurotechnic har virksomheden også investeret i en fin, ny Mycronic MYC50-linje til conformal coating. Denne ekstra beskyttelse af de bestykkede print bliver i stigende grad et krav fra mange kunder, og efter de gode erfaringer Eurotechnic har gjort sig med en Mycronic 700 jetprinter til pastapåtrykning, så faldt valget på MYC50-linjen, der inden for conformal coating har den samme grad af fleksibilitet som de populære jetprintere.
– Det er især vores kunder til ATEX-certificerede produkter, som vil have conformal coating. Mange elektronikprodukter bliver i dag placeret udendørs, og så er en coating en nødvendighed. MYC50 er en såkaldt selektiv conformal coater, og den vil blive placeret i et klimastyret område i den nye bygning. Maskinen er udstyret med tre hoveder, hvor det ene kan påtrykke en gel, mens de to andre pålægger coatingen. Det giver et meget effektivt gennemløb, siger Flemming Torp, der også nævner, at Eurotechnic i 2024 fik en ATEX-certificering.
I den nye bygning vil der også blive installeret yderligere testfaciliteter, som følger med de krav, kunderne stiller til at gøre produkterne så klar til ”ship-to-shelf”, som de overhovedet kan blive. Der vil også være lagerfaciliteter som buffer for de monterede produkter. Det bliver spændende at se den nye bygning – og conformal coating-linje – i aktion engang i løbet af efteråret, når Eurotechnic er i mål med projektet.
Billedtekster:
1: Den lysegrå sektion forrest/nederst er den 800 kvadratmeter nye bygning, som forventes klar i oktober i år. Den skal primært huse boxbuild-afsnittet, men også test og bufferlager.
2: Nyt hos Eurotechnic er også den nye MYC50-linje til conformal coating. Den er med sine to hoveder meget fleksibel og opfylder ikke mindst de krav, som virksomhedens kunder stiller til ATEX-certificerede produkter.
