En række innovative løsninger og en proaktiv tilgang til rollen som leverandør har medvirket til, at Vestas’ udviklingsafdeling nu giver ingeniørvirksomheden BIIR titlen som Vestas Preferred Supplier.
Udlejning af hjernekraft er ingeniørvirksomheden BIIRs kernekompetence, og den service har Vestas’ udviklingsafdeling, Vestas Power Solution, i stigende grad benyttet sig af. Igennem en årrække har BIIR støt øget sit bidrag til test af ny teknologi og er i dag den største leverandør inden for kategorien komplicerede ingeniørservices. Det mangeårige samarbejde er netop blevet markeret med titlen som Vestas Preferred Supplier.
– BIIR har vist en stor åbenhed og villighed til at følge Vestas’ strategi og udviklingsplan. Samtidig har BIIR været meget proaktive i at identificere Vestas’ udfordringer og har gentænkt mange af vores etablerede arbejdsgange. Et af BIIRs stærkeste kort er Ukraine-løsningen med kundekontakt her i Danmark og stor ingeniørkapacitet i Ukraine. Den har komplet ændret prisniveauet og dermed gjort Vestas mere konkurrencedygtig, siger Johnny Nymann Stephansen, der er vice president i mechanical engineering hos Vestas, der suppleres af Michael Rua Alex, der er global category manager, engineering services hos Vestas:
– Vi vil gerne anerkende BIIRs indsats, og derfor bekræfter vi nu BIIR som Vestas Preferred Supplier af konsulentydelser. Vi ser det som første skridt af mange i at gøre BIIR til en strategisk partner. Vi viser vores engagement til BIIR, fordi virksomheden har gjort det godt. Vores budskab er: Lad os arbejde sammen, lad os arbejde som partnere og lad os sammen nå målene, så det giver gevinst for alle, siger han.
Ingeniørvirksomheden er valgt som Vestas Preferred Supplier af konsulentydelser ud fra 150 leverandører. Den aarhusianske ingeniørvirksomhed har blandt andet bistået Vestas med at konstruere testmaskiner, der kan afprøve holdbarheden af de mange forskellige vindmøllekomponenter. Senest har BIIR designet udstyr, der kan simulere den belastning, som teknikken inde i vindmøllenavet bliver udsat for over møllens levetid på 25 år. Projektet blev leveret som et såkaldt turn key-projekt, der kunne ibrugtages med det samme.
– Det er en spændende opgave da testudstyret skal koge 25 års belastning ned til et komprimeret testforløb på tre måneder. Testmaskinen skal køre 24/7 og holde til over 200 millioner cyklusser, og derfor er det vigtig, at valget af materialer samt konstruktion bliver verificeret for udmattelse. Takket være effektiv projektstyring og god kommunikation med kunden lykkedes det at designe maskinen på blot fire uger – og samme tid tog det at fremstille maskinen, forklarer Thomas Lund Danielsen, maskiningeniør i BIIR.
Flere oplysninger på BIIR
