Det kan sagtens lade sig gøre at producere elektronik på konkurrencedygtig vis i Danmark. Det er Aarhus-virksomheden Styromatic et godt eksempel på. Den østjyske EMS-producent har således foretaget sin største teknologiinvestering nogensinde i form af en såkaldt Trilogy-linje fra svenske Mycronic, der skal styrke Styromatics langsigtede konkurrenceevne.
Linjen består af tre sideordnede pick-and-place-maskiner, der øger Styromatics kapacitet, styrker sporbarheden og samtidig åbner op for automatisk montage af større komponenter, der ellers tidligere skulle håndmonteres. Derudover har Styromatic også sideløbende investeret i en ny MPM screenprinter og ny produktionssoftware.
Behøver ikke sende ting til udlandet
– De her investeringer betyder, at vi i princippet ikke behøver sende ting til udlandet. Vi er stålsatte på at fortsætte med at producere elektronik her i Danmark og er derfor også i gang med at investere yderligere i blandt andet robotteknologi. Vi er overbevist om, at vi med disse investeringer kan producere elektronik i Danmark rigtigt mange år ud i fremtiden, siger Anders Hamborg-Petersen, produktionschef hos Styromatic.
Både Trilogy-linje og screenprinter er leveret af Eltraco, der også tidligere har leveret maskiner til Styromatic. For Styromatic er produktion i henholdsvis Danmark og i udlandet dog ikke et enten-eller men et ”både og”.
Udover fabrikken i Aarhus råder Styromatic således over en fabrik i Thailand, der beskæftiger ca. 170 medarbejdere. Her produceres der typisk større volumener, mens prototypeproduktion, små og mellemstore serier samt box-build-montage, test mv. foregår på den danske fabrik.
Investeringerne i den danske fabrik kommer i kølvandet på flere års positiv udvikling for Styromatic, hvis kundebase hovedsageligt udgøres af små- og mellemstore virksomheder i Danmark og Tyskland.
– Vi havde brug for højere kapacitet. Men uden at gå på kompromis med vores fleksibilitet. Tidligere havde vi den udfordring, at vi havde henholdsvis en ny og en gammel maskine på hver sin linje, så det var svært at få vores software til at køre ordentligt. Takket være de nye maskiner kører begge linjer nu på den samme platform og den samme software, hvilket sikrer bedre planlægning og mulighed for at indføre en meget højere grad af sporbarhed i vores produktion, forklarer Anders Hamborg-Petersen.
Tre maskiner arbejder sammen
Trilogy-linjen består af to MY300-HX-maskiner og en enkelt MY300EX-maskine. De to førstnævnte maskiner tager sig af de mindre komponenter, mens MY300EX-maskinen håndterer serier med større komponenter. Via avanceret software sørger maskinerne selv for at fordele opgaverne imellem sig.
Linjen er blevet kørt ind hen over vinteren og foråret og kører nu for fulde omdrejninger i Brabrand.
– Vi opnår højere hastighed, en bedre processikkerhed og ikke mindst en styrket kvalitet, fordi vi er sikre på, at hver eneste lille komponent placeres præcist dér, hvor den skal, slutter Anders Hamborg-Petersen.
