Der var engang, da invertere ”bare” skulle kunne styre motorer i – typisk – industrielle applikationer, men hen ad vejen har øgede krav i proces- og automationsmiljøerne udfordret ydelsen i inverterne, og i mange år har Mitsubishi Electric fremstillet den populære E700-inverter til motor-, servo- og robotstyringer. Med nutidens og morgendagens krav om hurtigere kommunikation, IIoT og industri 4.0 har det derfor været vigtigt at udvikle en inverter, som kigger et godt stykke ud i den teknologiske fremtid.
Derfor har Hans Følsgaard A/S-agenturet, Mitsubishi Electric, sendt FR-E700 på pension og erstattet den med den spritnye FR-E800 inverter familie, som har fået tilføjet en lang række nye funktioner og muligheder. Væsentligst er, at familien rummer modeller, der kan arbejde med flere forskellige protokoller, sådan at der ud over Mitsubishi Electrics egen, åbne CC-Link IE er mulighed for at bruge Profinet, MODBUS, BACnet, EtherNet og på sigt EtherCAT som bus. FR-E800 serien er født med dobbelt Ethernet-port og datarater op til 100Mbit/sekund, blandt andet til CC-Link IE TSN, som i stigende grad er en populær løsning.
Nyt er også en indbygget PLC, hvilket er en naturlig konsekvens af det arbejde i industri 4.0 miljøer, som man i fremtiden må forvente, at invertere skal arbejde i. IIoT og industri 4.0 kan i visse tilfælde stille krav om kortere eller længere stand-alone procesforløb, hvor komponenter på OT-niveau må forventes at skulle arbejde selvstændigt uden forbindelse til de højere hierarkier i kontrolmiljøet. FR-E800’s indbyggede PLC kan kobles til en styrende PLC i det højere hierarki – også med en enkel daisy-chaining ved sammenkobling af flere FR-E800 invertere i det samlede system. Det letter styring uanset omstændighederne i driften og sikrer samtidigt maksimal oppetid, hvis andre dele af systemet afbryder forbindelsen.
FR-E800 er desuden forberedt til kunstig intelligens (AI), hvilket er et meget effektivt værktøj i fremtidens miljøer, hvor fejldiagnose og troubleshooting skal ske lynhurtigt. AI-delen er baseret på inferens, hvilket betyder, at man ikke nødvendigvis skal programmere fejltyper i inverterens PLC. Inverteren vil med AI-optionen til en vis grad være selvlærende, så uventede fejltyper vil kunne registreres og lagres til senere genkendelse og behandling som ”go” eller ”nogo”. Helt i tråd med behovet i industri 4.0-miljøer og TSN-protokoller.
Hans Følsgaard A/S
Tlf.: 43 20 86 00
web: http://www.hf.net
